双锥回转真空干燥机与锥形螺带真空干燥机的区别

从真空干燥设备的发展情况来看，其模式和运行状态上大同小异，只是不同的运转方式体现出了不同的应用效果，在发展和改进过程中，干燥机的形式也发生了不同的变化，今天我们就来讲一讲利用低温连续的工作方式，如何实现干燥机的实际性能，从各方向的优势来细致的描述一下它的优势性。   真空干燥机的低温连续性保留了原料的优质成份，使其能保证良好地外观，保障了食品或是药品及其他产品的品质，对于整个加工的过程是充分的利用了优势，而且还大大的降低了生产成本，给企业带来了有利的发展，而且这种方式的生产过程，对于冷冻干燥有着非常大的优势，缓解了这类生产加工的缺陷，有效地提高了批量生产的稳定性。   所以说真空干燥机的使用，在很多企业都受到了推崇，它的实际效果已经扩大了它的影响力，也给各类产品的生产加工上提供了有效的方式，保证的产品质量的稳定性和可靠性，这就是干燥机给企业带来的创新优势，不但增加了产品的附加值，还给企业注入了良好的生产条件。   双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而双锥回转真空干燥机能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故双锥回转真空干燥机真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时，双锥回转真空干燥机真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。此外真空干燥时，双锥回转真空干燥机物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，双锥回转真空干燥机以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。   双锥回转真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于双锥回转真空干燥机密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。   在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的双锥回转真空干燥机工艺流程：（1）蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程；   （2）热水加热、溶剂回收。   通常情况下，双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度与干燥速度成正比。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提速无利可图。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，易造成湿分汽化过快而物料粘结成团的现象。   双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，故夹套内将有水火两重天的经历。   锥形螺带真空干燥机是一种全密闭立式真空干燥设备，结合干燥、混粉为一体。它的主要结构是一个立式锥体，内部有一个螺带搅拌器，下端是一个出料阀。锥形螺带真空干燥机非常适用于化工、制药、食品、农药等行业的粉体干燥机，可以做到全过程封闭的干燥作业。   锥形螺带真空干燥机的干燥效率约为双锥回转真空干燥器的3倍。这与两者的机构设计有关，锥形螺带真空干燥机的螺带可以设计为中空，以此达到增加传热面积的作用，其整体传热面积大于双锥回转真空干燥机。不但如此，锥形螺带真空干燥机采用搅拌式强制混合干燥设计，使得干燥效率的提高更为明显。